原料的干燥對于整個注塑過程有著非常重要的意義，對于注塑加工過程及產品正常輸出都有著深遠的影響，所以可以說原料的干燥是注塑生產的第一個環節，并且是必不可少的一個環節。濟南模具加工過程中通常干燥的方式主要有：對流式干燥、真空干燥及紅外線干燥三種。
1、對流式干燥
對流干燥設備通過風扇來吸收環境中的空氣并將其加熱到干燥溫度，加熱后的空氣通過干燥料斗濾去水分之后進入干燥筒內部與原料接觸，使原料表面及內部的水分蒸發出來，隨著流動的空氣帶出到干燥料斗濾出。
在這個過程中，空氣經過了吸收、加熱、對流、濾出水分等步驟，而干燥料斗在過濾出空氣水分之后需要進行再蒸發，把吸收到的水分釋放掉后才能吸收更多空氣中的水分量，這個過程的能耗分為兩個部分：一部分是用于加熱空氣的能耗，另一部分是用于干燥干燥料斗的能耗；
2、真空干燥
原料在真空干燥設備的第一腔體內被加熱，當溫度達到干燥溫度后被送入第二腔體，即真空腔。在真空腔內由于真空降低了水分的沸點，使得水分汽化速度加速，而真空狀態的壓力差也使得水氣擴散加速，通常原料只需在真空腔內停留20-40分鐘即可，對于吸濕性特別大的原料最多也只需要60分鐘。完成后的原料被送入第三腔體，并由此移出干燥器；
3、紅外線干燥
紅外線干燥的優勢在于能更快速地把原料加熱到預定溫度。目前，紅外線干燥設備被設計成為轉管式的，管內帶有傳送螺桿和旋轉結構，由于紅外線加熱能迅速地在原料內部產生較大的溫度差，使得水分汽化速度大大加快，干燥時間縮短為5-15分鐘。原料在干燥機內被循環和轉送，達到快速干燥的目的。
